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回转窑燃烧器的技术创新与发展

发布时间：

2022-04-15 13:21

来源：

作者：

　　近年来随着我国石灰回转窑大型化、绿色化、智能化社会的发展，回转窑燃烧器技术生产设备燃烧器技术企业的创新与发展。下面介绍一下回转窑燃烧器的技术创新与发展。活性石灰是常用的工业生产原料，广泛应用于钢铁、电石、氧化铝、造纸、有色矿山等多个不同行业。在这些企业行业中，钢铁公司行业对活性石灰的需求约占70%，电石行业已约占20%。因此，钢铁和电石两大部分行业与活性石灰的关联度非常高，随着我国近年来中国钢铁和电石行业的繁荣经济发展，回转窑燃烧器控制系统技术设备管理逐渐向大型化、绿色化、智能化方向发展。

　　回转窑燃烧器是生产活性石灰的主要窑型，便于规模化生产。另外，回转窑适合煅烧石灰石小颗粒，有利于石灰石的充分利用，材料煅烧更充分，石灰质量更好。目前我国生产的活性石灰回转窑最大投加量为5.1 72m，每日1200tpd。

　　活性回转窑燃烧器在钢铁工业中使用高炉煤气和转炉煤气作为辅助燃料，电石工业中使用电炉煤气、除尘灰和净化灰作为燃料。金属镁工业使用蓝色碳气体和蓝色碳粉末作为燃料。过去废气排放到大气和陆地，现在通过替代部分燃料，节约了燃料成本，减少了废弃物对环境的污染。

　　活性石灰回转窑系统在石灰烧成工艺设备中又很复杂，预热、烧成、冷却三大主机设备、工艺参数(温度、投入、排放速度)都可以独立控制，具有灵活的调节性，几年前就已经有电动执行器、变频器

　　燃烧器作为回转窑煅烧工艺中的主要设备，随着活性石灰回转窑的大型化、绿色化、智能化而发展。

　燃烧器的大型化：

　　1.1200TPD活性研究石灰回转窑辅助及燃烧器

　　回转窑设计生产1200t/d，SR2燃烧器和配套设备，2021年投入使用，以电炉煤气、尘灰、净化灰为燃料，点火电炉煤气与尘灰燃料混合燃烧。燃烧器设计最大燃烧量：电炉煤气体积12000Nm3/h，灰尘、净化灰量近8~12t/h 1运行1个月后，产量满足设计要求，石灰燃烧率为3%。

　　2.1000t/d活性石灰回转窑1.2套燃烧器

　　由电炉煤气组成计算，低热值约2400(2600kcal/nm3 )。因此，电石渣生产的电炉煤气完全用于石灰焙烧，加入少量的电石灰和电石渣净化灰，完全可以满足电石渣生产活性石灰的热耗。我

　　2.1活性石灰回转窑燃烧器的低氮排放

　　600TPD活性研究石灰回转窑可以焦炉煤气和转炉煤气为燃料，生产的石灰主要用于炼钢，要求CaO%85%，活跃度330mL。近年来，国家排放标准越来越严格，NOx排放技术要求(200mg/Nm3 )，当地发展要求18%O2.我公司管理提供的燃烧器优化了低氮燃烧系统的设计，在近期调整中的NOx排放方面优于我国环保工作要求，为140 ~

　　3.燃烧器智能化

　　回转窑燃烧器从单通道向双通道、三通道、四通道，通过不可调节气阀、调节出口段、调节出口角度等多种调节方式，控制火焰长度直径形状，调节灵活。

关键词：

回转窑燃烧器

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